HZJ-300S氟塑料轉(zhuǎn)矩流變儀

一、 概述

1.1產(chǎn)品特點

橡塑材料在加工成型的過程中，幾乎都要涉及其流動性。例如，在擠出、注模、吹膜、壓延等工藝中，材料的流動行為都是十分重要的。材料的流動性不但影響加工行為，還會影響最終產(chǎn)品的力學(xué)性能。例如，分子取向?qū)δＫ墚a(chǎn)品，薄膜和纖維的力學(xué)性能都有很大影響。而分子取向的類型和程度主要是由加工過程中流動場的特點和材料的流動行為所決定。

轉(zhuǎn)矩流變儀是研究聚合物材料的流動與變形、塑化、熱剪切穩(wěn)定性、動態(tài)流變性能和塑化行為并將結(jié)果用扭矩--時間和扭矩--溫度等用圖表形式表示出來的理想設(shè)備，可廣泛地應(yīng)用于科研和生產(chǎn)，是進行科學(xué)研究以及指導(dǎo)生產(chǎn)的重要儀器。與研究材料流動性的一般性儀器——粘度計相比，該流變儀提供了更接近于實際加工的動態(tài)測量方法，可以在類似實際加工的情況下，連續(xù)、準(zhǔn)確可靠地對材料的流變性能進行測定，如多組份物料的混合、熱固性樹脂的交聯(lián)固化、彈性體的硫化，材料的動態(tài)穩(wěn)定性以及螺桿轉(zhuǎn)速對體系加工性能的影響等。

1.2適用范圍

氟塑料轉(zhuǎn)矩流變儀可以用來研究氟塑料、熱塑性材料的熱穩(wěn)定性、剪切穩(wěn)定性、流動和塑化行為，其最大特點是能在類似實際加工過程中連續(xù)準(zhǔn)確可靠地對體系的流變性能進行測定，還可以完成熱固性材料的固化特性測試。

1.3應(yīng)用領(lǐng)域

1、UPVC加工性能研究及材料開發(fā)

2、氟塑料及熱塑性材料的開發(fā)及加工性能研究

3、交聯(lián)、熱固性樹脂固化性能研究

4、教學(xué)科研應(yīng)用

二、 結(jié)構(gòu)特征與工作原理

1、系統(tǒng)組成

氟塑料轉(zhuǎn)矩流變儀由密煉轉(zhuǎn)矩流變儀、擠出式毛細管流變儀、毛細管測試模頭、數(shù)據(jù)采集測量系統(tǒng)、電子計算機、操作軟件等部分組成。

密煉轉(zhuǎn)矩流變儀：

氟塑料轉(zhuǎn)矩流變儀主要由進口伺服電機、高精度動態(tài)扭矩傳感器、齒輪箱、密煉腔、溫度模塊、測量模塊、計算機、測控軟件等部分組成，其原理見圖2所示：

圖1 氟塑料轉(zhuǎn)矩流變儀

密閉式混合器相當(dāng)于一個小型的密煉機，由一個 “∞"字型的可拆卸混合室和一對以不同轉(zhuǎn)速、相向旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子組成。在混合室內(nèi)，轉(zhuǎn)子相向旋轉(zhuǎn)，對物料施加剪切，使物料在混合室內(nèi)被強制混合；兩個轉(zhuǎn)子的速度不同，在其間隙中發(fā)生分散性混合。                                                                

本機整體美觀，主體鈑金采用乳白色與藍色的配色方案，也可以根據(jù)用戶的要求顏色處理。不銹鋼部分采用SUS304不銹鋼。

計算機軟件具可數(shù)據(jù)采集、存儲、計算、分析和輸出功能，可根據(jù)用戶要求打印試驗報告。

系統(tǒng)軟件

   支持軟件集由Mixer——混煉器試驗測控軟件，Plastic——擠出機試驗測控軟件，WinNian——表觀粘度試驗數(shù)據(jù)處理軟件組成。Mixer與Plastic軟件界面功能豐富，可以完成測量、設(shè)定和控制轉(zhuǎn)速、扭矩、溫度、壓力，曲線窗口可以實時顯示以上各數(shù)據(jù)對時間的曲線。這些數(shù)據(jù)可以由軟件進行數(shù)據(jù)處理作圖。試驗測控軟件下形成實驗報告，并由彩色打印機輸出。還可以完成多個曲線疊加，曲線的光滑處理等功能。

圖2 密煉式轉(zhuǎn)矩流變儀                                         圖3 各種轉(zhuǎn)子

圖4 進口松下伺服電機+松下伺服控制器

圖5 北京中航高精度扭矩力傳感器

圖6密煉式轉(zhuǎn)矩流變儀示意圖

1－壓桿；2－加料口；3－密煉室；4－漏料；5－密煉機；6－緊急制動開關(guān)；

7－手動面板；8－驅(qū)動及扭矩傳感器；9－開關(guān)；10－計算機

圖7 密煉轉(zhuǎn)矩流變儀的試驗曲線

              PVC融合                                      PVC熱穩(wěn)定

   XLPE交聯(lián)        PVC融合

三、 主要技術(shù)特性及配置

可以用來研究氟塑料、熱塑性材料的熱穩(wěn)定性、剪切穩(wěn)定性、流動和塑化行為，其最大特點是能在類似實際加工過程中連續(xù)準(zhǔn)確可靠地對體系的流變性能進行測定，還可以完成熱固性材料的固化特性測試。

1. 電機功率：日本松下3.0kw伺服電機

2. 電機轉(zhuǎn)速：3000 rpm

3. 電機驅(qū)動器3.0  kw

4. 減速器：1：20

5. 動力輸出轉(zhuǎn)速：0 ~ 150rpm

6. 轉(zhuǎn)速控制精度：0 .05%F.S

7. 靜態(tài)測量精度：0.1°C

8. 溫度控制精度：±1°C

9. 轉(zhuǎn)矩測量量程：0 ~ 250Nm

10. 轉(zhuǎn)矩測量精度：0.1%F.S

11. 軟件：測控軟件、聚合物熔體粘度測量數(shù)據(jù)處理軟件、擠出機數(shù)據(jù)處理軟件、混合器數(shù)據(jù)處理軟件。

12. 圖形顯示：轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩、溫度、壓力

13. 電壓：AC380V  7.5kw

混合器平臺可以進行多組分熱塑性材料熱融合測試，熱固性材料固化性能測試，熱穩(wěn)定性測試，剪切敏感性測試，物料混煉等多種實驗。

1. 容    量：60ml

2. 混煉器材質(zhì)：合金鋼材料（耐高溫高壓，耐腐蝕）

3. 轉(zhuǎn)子類型：Roller

4. 轉(zhuǎn)子材質(zhì)：合金鋼材料（耐高溫高壓，耐腐蝕）

5. 轉(zhuǎn)子處理：經(jīng)過高精度拋光后，表面鍍鉻

6. 硬鉻鍍層厚度：15-20um

7. 壓料頭材質(zhì)：合金鋼材料（耐高溫高壓，耐腐蝕）

8. 轉(zhuǎn) 速 比：3：2

9. 最大扭矩：250 Nm

10. 最大轉(zhuǎn)速：200 rpm

11. 最高溫度：450℃

12. 溫度傳感器：K類熱電偶

13. 加熱方式：電加熱

14. 加熱器：加熱管

15. 加熱總功率：2000W

16. 加熱區(qū)：3路

單螺桿擠出機組主要應(yīng)用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增強、氯化聚丙稀和高吸水性樹脂的脫揮處理；可降解母粒、聚酰胺縮聚、聚氨酯加聚反應(yīng)的擠出，碳粉、磁粉的造粒、電纜用絕緣料、護套料、低煙低鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅烷交聯(lián)料的制備等。

塑料單螺桿擠出機（材料哈氏合金）

1、L:D：     25：1

2、螺桿直徑：    φ20mm

3、螺桿壓縮比：    2.5：1

4、螺桿材質(zhì)：            英科耐爾Inconel 718

4、最高溫度：    450℃

5、加熱方式：    電加熱

6、加熱區(qū)：     5路

7、加熱總功率：             4200W

8、溫度傳感器：             K類熱電偶

9、機器體積（長×寬×高）： 1600×450×1300（mm）  

10、毛細管模具：φ1.27 長徑比20：1、30：1、40：1模芯各一

（φ1、φ2等其他規(guī)格的可選配、價格另議）

圓柱模頭（可選）：內(nèi)徑：Ф5，外徑: Ф10

測控主機+混煉單元主要配置

設(shè)備安裝調(diào)試方案

技術(shù)人員配備

根據(jù)本項目的工程量及現(xiàn)場施工進度、難度等因素，我公司經(jīng)過工程部商議決定為本次項目派遣以下技術(shù)人員。各技術(shù)人員必須嚴格履行自己的職責(zé)，使得本項目順利進行。

一、 安裝前期的配合工作

根據(jù)設(shè)計圖紙，確定在施工中需要設(shè)備安裝方進行的協(xié)助工作，主要針對需要進行前期預(yù)埋的設(shè)備。方便設(shè)備到場后能順利準(zhǔn)確的安裝。

二、設(shè)備就位、安裝

1、基礎(chǔ)復(fù)測：利用現(xiàn)場的測量工具，專人測量設(shè)備基礎(chǔ)的位置、尺寸是否滿足設(shè)計要求及使用要求，詳細記錄測量數(shù)據(jù)，保證設(shè)備位置準(zhǔn)確無誤。

2、定位放線：根據(jù)設(shè)備實際尺寸和基礎(chǔ)復(fù)測結(jié)果，合理安排設(shè)備就位的具體位置，并要進行定位、放線，以此作為最終設(shè)備就位的依據(jù)。

3、設(shè)備就位：設(shè)備到場后，根據(jù)設(shè)備尺寸及重量安排就位工具及叉車、吊車。

三、保證質(zhì)量措施

1、營造精品工程是我公司全體員工永無止境的質(zhì)量追求。人人樹立“百年大計"的思想，從嚴要求，精益求精，以高標(biāo)準(zhǔn)，高質(zhì)量完成試驗儀器的安裝調(diào)試工作。

2、主動接受當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門和業(yè)主的監(jiān)督和指導(dǎo)，嚴格執(zhí)行國家各項法規(guī)、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。

3、安裝技術(shù)工程人員、應(yīng)熟悉圖紙，掌握施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，做好設(shè)備技術(shù)交底，使操作者按工藝要求進行操作。

4、堅持“三檢三個預(yù)控"，即自檢、互檢和專檢，質(zhì)量以預(yù)控為主，在程序施工中進行動態(tài)的跟蹤檢查，在上一個程序完成時，進行程序質(zhì)量的靜態(tài)檢查，然后轉(zhuǎn)入下一個工序，對質(zhì)量因素實行嚴格預(yù)控。

1、 保證安全組織措施

1）調(diào)試安裝人員應(yīng)嚴格執(zhí)行需求單位有關(guān)安全防火的規(guī)章制度，有違反者，進行處罰。

2）在調(diào)試測試期間，有動火工作時，必須到建設(shè)單位有關(guān)部門申請動火通知單，得到批準(zhǔn)后，方可動火。

3）全體調(diào)試安裝工作人員不得在易燃易爆區(qū)域內(nèi)吸煙。

2、保證安全的技術(shù)措施

1）用電安全措施

a.現(xiàn)場暫設(shè)電源電路，必須使用絕緣軟電纜，并按規(guī)定架設(shè)，不得亂放和亂接，臨時電源線路盡量采用高空架設(shè)，過道、轉(zhuǎn)向應(yīng)采取保護措施，埋地應(yīng)設(shè)置標(biāo)記。 b.現(xiàn)場臨時停電時，應(yīng)立即將各電源切斷。

c.現(xiàn)場各種專用電氣設(shè)備應(yīng)由專人使用。

3、防火安全措施

a.為預(yù)防火災(zāi)，并進行認真培訓(xùn)，使之具有一定的消防常識和能力，杜絕或減少火災(zāi)發(fā)生，有效控制火勢蔓延程度。

b.安裝調(diào)試工現(xiàn)場應(yīng)備有適用的滅火物資和防火工具。

四、調(diào)試及驗收方案

1、設(shè)備調(diào)試

1.1 調(diào)試前的檢查

  在調(diào)試之前，組織有關(guān)人員熟悉圖紙，做好技術(shù)交底工作，確保在調(diào)試過程中的設(shè)備和人員的安全。

在計算機與各設(shè)備間的接線工作完成后，首先檢查、核對內(nèi)部接線、輸入/輸出接線。現(xiàn)地控制單元通電前，對盤柜及電纜進行絕緣檢查。確認正確無誤進行通電進行計算機靜態(tài)調(diào)試。

1.2 靜態(tài)調(diào)試

通過計算機程控靜態(tài)調(diào)試，進行以下檢查：

a.有無短路現(xiàn)象；

b. 模擬屏上的信號顯示以及報警顯示是否正確；

c.所有輸出繼電器動作是否正常；

d.所有反饋信號反饋是否正常；

e.所有操作按鈕、開關(guān)操作是否正確；

f.程序設(shè)計是否符合要求的工藝控制流程；

g.信號與報警功能是否正常；

h.系統(tǒng)流程的模擬試驗，模擬故障、事故停機流程等試驗是否正常；

i.系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試運行是否正常；

j.并校核各流程的正確性，初步確定各步驟最佳配合時間；

1.3 空載與負載調(diào)試

設(shè)備系統(tǒng)自動控制通電調(diào)試，按照先調(diào)試控制電路后調(diào)試主回路，先空載運行后負載運行的程序進行。

對控制電路進行通電調(diào)試是檢查電控、配電設(shè)備接線是否正確。試驗時，主電路不送電，只將控制電源接通，然后按實際工作時的程序，順序接通相應(yīng)的按鈕或其它主令電器，每操作一次都檢查各相應(yīng)電器元件是否已按規(guī)定程序動作(如相應(yīng)的信號燈是否燃亮，接觸器是否閉合或分開，動作順序和延時情況是否符合設(shè)計要求，以及有無其它異常情況等)。必要時進行人為模擬故障信號進行檢查，如推動接觸器鐵芯以檢查連鎖是否有效，模擬限位開關(guān)的動作以檢查保護是否可靠，按動急停按鈕或接通分勵脫扣器線圈電源以檢查緊急停車和故障分斷功能等。在進行幾次這樣的通電試驗后，各電器元件均動作正常，計算機的故障診斷功能正常；現(xiàn)地站故障保護功能可靠；系統(tǒng)流程的模擬試驗，模擬故障、事故停機流程等試驗均正常；證明控制部分接線正確，可以進行空載試驗。

在主電路送電前，再次確認主電路接線和導(dǎo)體選擇的正；試運行過程中，對電控及配電設(shè)備進行檢查，檢查內(nèi)容；系統(tǒng)進行聯(lián)動負載調(diào)試運行時，確定各步驟最佳配合時；

2、聯(lián)機調(diào)試；

2.1聯(lián)機試驗；

(1)電氣設(shè)備的試驗要求應(yīng)按有關(guān)規(guī)范的施工及驗收；

(2)空載試驗：各主要設(shè)備安裝完成后，進行空載運行試驗；

(3)滿負荷聯(lián)動調(diào)試（試驗）：

(4)進行滿負荷聯(lián)動調(diào)試

在主電路送電前，再次確認主電路接線和導(dǎo)體選擇的正確性，并檢查短路和過載保護電器是否符合要求。經(jīng)空載試驗，計算機程序能按要求的工藝控制流程進行控制，所有輸出繼電器動作是否正常；所有反饋信號反饋是否正常；信號與報警功能是否正常、模擬屏上的信號顯示以及報警顯示正確；電動機空載電流正常，可以進行負載試運行。

試運行過程中，對電控及配電設(shè)備進行檢查，檢查內(nèi)容包括各指示儀表數(shù)據(jù)和各電器元件工作是否正常，導(dǎo)體接觸點是否松動，過熱和其他異常等。經(jīng)檢查均無異?，F(xiàn)象。

系統(tǒng)進行聯(lián)動負載調(diào)試運行時，確定各步驟最佳配合時間，進一步調(diào)整和完善應(yīng)用軟件。

五、設(shè)備檢修

當(dāng)接收到報修電話時，按以下維修服務(wù)工作要求進行維修：

1）、建立維修質(zhì)量檔案，每次發(fā)生的故障及維修事項均應(yīng)作簡明記錄，便于匯總系統(tǒng)的運行情況及系統(tǒng)易出現(xiàn)故障的所在，并針對潔具易出現(xiàn)的故障，采取必要的措施防止。

2）、進行定期或不定期的巡查回訪工作，主動征詢管理人員及用戶的意見，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3）、接到工作人員或用戶報告故障電話后做好記錄；一般故障在24小時內(nèi)派出維修人員到現(xiàn)場進行處理，緊急情況立即派人趕往現(xiàn)場及時處理。

培 訓(xùn) 方 案

一、該項目的培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn):

1、 培訓(xùn)內(nèi)容: 設(shè)備安裝、設(shè)備的操作前的注意事項、設(shè)備日常維護保養(yǎng)、設(shè)備的操作使用、設(shè)備的試驗流程控制等。

2、 培訓(xùn)對儀器操作人員的日常操作使用，常見故障的判定及應(yīng)急解決辦法和安全培訓(xùn)，全程免費系統(tǒng)培訓(xùn)。

3、 培訓(xùn)操作人員六人以下，也可根據(jù)客戶要求進行培訓(xùn)人員定制。